新買的試壓泵不吸水怎么辦？新泵的維護(hù)和保養(yǎng)
新買的試壓泵不吸水怎么辦？
新電動(dòng)試壓泵試壓發(fā)現(xiàn)故障，除泵外的故障(被測裝置和管道系統(tǒng)泄漏等。)應(yīng)首先排除，然后檢查并排除泵的故障。
故障排除方法泵的壓力上升太慢或沒有上升。1.排水閥沒有鎖緊。
2.濾網(wǎng)堵塞或接頭泄漏。
3.柱塞密封圈松動(dòng)或損壞。
4.入口閥和出口閥關(guān)閉。
5.入口閥和出口閥未密封。圈子。1、關(guān)閉或重新研究。
2.清潔或清除污垢并擰緊接頭。
3.調(diào)整壓縮螺旋套或更換密封圈。
4.取出進(jìn)行檢查、清潔或重新研磨。
5.重新研磨或更換。泵1的壓力上升不均勻。一個(gè)氣缸進(jìn)出口閥關(guān)閉。
2.一個(gè)氣缸的進(jìn)氣閥和排氣閥密封不良。
3.一個(gè)氣缸密封圈松動(dòng)或損壞。1.根據(jù)柱塞的運(yùn)動(dòng)方向、手的擺動(dòng)情況和噪音確定故障氣缸，并將其取出進(jìn)行清洗或匹配研究。
2.用與上述相同的方法確定故障氣缸。拆下閥門，重新研磨或更換。
3.使用與上述相同的方法，觀察氣缸座排水孔的漏水情況，以確定故障氣缸。調(diào)整壓縮螺旋套或更換密封泵。保持時(shí)間過短或達(dá)不到額定排放壓力。1.集水器上的排水閥泄漏。
2.安全閥泄漏。
3.集水器中的止回閥或每個(gè)水箱的出口閥泄漏。
4.接縫處泄漏。1、關(guān)閉排水閥或重新研究。
2.調(diào)整彈簧緊密度或清潔密封面或重新研磨閥門管線。
3.重新研磨或更換閥門和閥座。
4.擰緊接頭或更換密封墊。減速器溫度太高。1.潤滑油粘度低或太臟。
2.軸承組件太緊。
3.蝸輪副嚙合間隙太小。
4.安全閥無效或泵負(fù)載過重。
5.電機(jī)同心度不好。1、調(diào)整潤滑油量或更換潤滑油。
2.調(diào)整軸向間隙。
3.檢查接觸面標(biāo)記，重新組裝并調(diào)整蝸輪位置。
4.防止過載操作或檢修安全閥。
5.重新安裝并調(diào)整電機(jī)軸位置。電機(jī)1過載。泵過載。
2.各處潤滑不良。
3.電源電壓過低
4.柱塞密封圈太緊。1.避免過載操作。
2.補(bǔ)充或更換潤滑油。
3.增加電源電壓。
4.正確松開壓縮螺釘套筒。
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七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、第一次用的潤滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。
3、長期停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。外露零件外表應(yīng)涂防銹油。
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比比例見表2。
環(huán)境溫度℃
90°變性酒精％
清水％
電動(dòng)試壓泵型號
額定壓力
流量
功率
電壓
頻率
重量
4D-SY40/25
25MPa
40L/h
1.1 KW
380 V
0-50 HZ
215kg
電動(dòng)試壓泵型號:4D-SY40/25MPa臥式；
技術(shù)參數(shù)：額定壓力25MPa，額定低壓流量380L/h，額定高壓流量40L/h；
試壓泵電機(jī)：380V/1.1KW普通電機(jī)；
試壓泵控制系統(tǒng)：帶本地手動(dòng)啟停功能；
出口連接端：M22X1.5工作接頭，連接一根兩頭為M22X1.5的內(nèi)螺紋膠管；
手動(dòng)卸荷閥：廠家標(biāo)配；
安全保護(hù)閥：廠家標(biāo)配；
1.6級普通壓力表：40MPa；
標(biāo)配高壓膠管：3米；
隨機(jī)備件： 1套；
該泵在1.6MPa之前低壓缸工作，流量為380升每小時(shí)，超過1.6兆帕之后自動(dòng)切換到高壓缸工作，流量40升每小時(shí)。該泵在使用前，只需在電接點(diǎn)壓力表上設(shè)定上限壓力值，然后按手動(dòng)按鈕啟動(dòng)試壓泵，當(dāng)壓力達(dá)到事先設(shè)定的上限目標(biāo)值時(shí)，試壓泵會自動(dòng)停機(jī)進(jìn)入保壓狀態(tài)，可通過壓力表實(shí)時(shí)觀察壓力變化情況，當(dāng)保壓時(shí)間到可打開試壓泵手動(dòng)泄壓閥卸除壓力，試壓完畢。此為試壓流程為單獨(dú)壓力自控裝置功能，試壓泵本身不帶此裝置，用戶可選擇性采購。
